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建立开口闪点自动测定仪定期维护机制是确保数据准确的核心

   开口闪点自动测定仪是石油产品、润滑油、沥青等可燃液体安全性能评估的关键设备,依据GB/T3536、ASTMD92等标准,通过程序控温与自动点火,精准测定样品在开放环境中蒸气遇火闪燃的温度。其测量结果直接影响储运安全与产品合规性。若缺乏系统维护,易出现点火失败、温度漂移、重复性差或燃烧异常等问题。建立开口闪点自动测定仪科学、规范的定期保养机制,是保障数据准确与延长使用寿命的核心。

 


  一、每日使用后基础清洁
  待测试杯冷却后,倒掉残样,用溶剂(如石油醚或甲苯)清洗测试杯、点火丝及防护屏,防止碳化物或高沸点残留影响下次测试;
  用软布擦拭炉体外壁及观察窗,保持视野清晰;
  检查燃气管路有无泄漏,关闭总阀,排空残余气体。
  二、每周功能检查与部件维护
  清洁或更换燃气过滤器,防止杂质堵塞导致火焰不稳定;
  检查点火电极是否积碳、变形,必要时用细砂纸轻磨或更换;
  验证自动点火系统:手动触发点火,确认火焰高度(通常3–4mm)稳定、呈蓝色;
  校验搅拌桨转速(通常90–120rpm),确保样品受热均匀。
  三、每月深度保养
  拆卸加热炉盘,清除底部积碳与油渍,避免局部过热或温场不均;
  使用标准闪点参考物质(如正十六烷)进行系统验证,偏差应≤±2℃;
  检查温度传感器(铂电阻PT100)引线是否老化,接插件是否氧化;
  清理排风管道与防爆排气口,确保燃烧废气及时排出。
  四、每季度校准与安全核查
  送计量机构或使用标准温度源对温度控制系统进行校准,验证升温速率(如5–6℃/min)与终点判定准确性;
  测试燃气电磁阀启闭响应时间,确保点火时机精准;
  检查紧急停止按钮、过温保护及火焰检测传感器功能是否正常;
  更新设备使用日志,记录维护与校准数据。

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